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流动式起重机Q2考试中,作业后的收尾工作包括哪些具体步骤?

2025/10/20 21:40:13 来源:https://blog.csdn.net/m0_60557936/article/details/148810314  浏览:    关键词:流动式起重机Q2考试中,作业后的收尾工作包括哪些具体步骤?

流动式起重机 Q2 考试中,作业后的收尾工作需严格遵循安全规范与操作流程,确保设备状态可控、环境安全无虞。以下是具体步骤及操作要点:

一、设备状态复位

起重臂与吊钩归位

  • 将起重臂全部缩回并固定至最小幅度,起重臂仰角调整至40°-60°(特殊机型按说明书执行)。
  • 吊钩升至最高位置并收紧钢丝绳,确保无悬挂物品或吊具残留。
  • 若为履带式起重机,需将起重臂降至地面或专用支架,并用锁销固定。

支腿操作

  • 收回顺序:先收回第五支腿(如有),再按 “先垂直后水平” 顺序收回左右四条支腿,确保支脚板完全复位并插好固定销。
  • 检查要点:确认支腿油缸无泄漏、支脚板与车架贴合紧密,水平仪气泡居中。
  • 汽车吊特殊要求:支腿收回后需检查轮胎气压,确保行驶安全。

动力系统关闭

  • 关闭发动机,切断控制电源与总电源开关,取下启动钥匙并妥善保管。
  • 若为电动起重机,需断开主电缆并悬挂 “禁止合闸” 警示牌。

二、安全锁定与防护

制动与锁定

  • 启用回转锁定装置,防止起重臂随风转动;履带式起重机需使用夹轨器或锚定装置固定。
  • 检查制动器效能,确保吊钩、起重臂等部件无滑移风险。

驾驶室与操作室管理

  • 关闭所有门窗并上锁,操作手柄置于空档位置,紧急停止按钮保持按下状态。
  • 清理驾驶室杂物,移除无关工具或易燃物品,确保无遗留火源。

三、环境清理与检查

作业区域整理

  • 拆除警戒线与警示标志,清理吊具、钢丝绳、垫板等工具,归位至指定存放区。
  • 检查地面是否有油污、液压油泄漏,及时采取吸附或中和措施。
  • 移除轨道或轮胎下方的障碍物,确保设备移动路径畅通。

设备外观检查

  • 目视检查起重臂、支腿、钢丝绳等部件有无变形、裂纹或异常磨损,记录损伤情况。
  • 检查电气系统是否受潮、线路是否破损,尤其是暴雨后需重点排查。

四、记录与交接

运行记录填写

  • 详细记录作业时间、载荷数据、设备运行状态(如液压油温度、异常报警等)。
  • 注明故障处理情况(如制动器调整、钢丝绳更换)及未完成的维护项目。

交接手续

  • 与接班人员当面确认设备状态,移交钥匙、操作手册及《特种设备作业人员证》。
  • 签署《交接班记录》,注明燃油量、下次维护时间及注意事项。

五、特殊场景处理

恶劣天气应对

  • 大风后:检查防风锚定装置是否牢固,起重臂有无偏移,必要时重新调整角度。
  • 暴雨后:清理设备表面积水,检查电气元件绝缘性能,测试制动系统有效性。

长期停放要求

  • 断开蓄电池负极,防止亏电;对暴露金属部件涂抹防锈油,覆盖防尘罩。
  • 定期启动发动机进行空载试运行(建议每周一次),保持液压系统压力稳定。

六、不同机型差异

  1. 汽车吊:支腿收回后需检查轮胎气压(≥0.7MPa),起重臂固定于支架并锁定回转机构。
  2. 履带吊:起重臂降至 40°-60°,履带板与地面接触紧密,关闭回转制动并设置防风缆绳。
  3. 全地面起重机:启用自动调平系统复位,检查支腿油缸行程是否归零。

关键标准与规范

  • GB/T 6067.1-2010:明确要求作业后检查安全装置有效性,填写维护记录。
  • 《特种设备安全法》:强调设备停放位置需平坦稳固,防止倾覆风险。
  • 制造商手册:不同机型可能对起重臂角度、支腿操作顺序有特殊规定,需严格遵循。

通过以上步骤,考生可全面掌握流动式起重机作业后收尾的核心要求,确保设备安全停放、记录完整,并为下一次作业做好准备。考试中需注意细节操作(如支腿收回顺序、起重臂角度)及特殊场景处理(如恶劣天气后的检查),以体现规范操作能力与安全意识。

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